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億（yì）欣（xīn）源法蘭廠家小編為大家簡單分析：鍛件冷卻

溫度應力  

在鍛件（jiàn）冷（lěng）卻的初期，表層冷卻快，體積收縮大；心部冷卻慢，體積（jī）收縮小。

由於表層的收縮受到心部的阻礙，於是在鍛件的內部產生溫度應力，表層為拉應力，心部為壓應力。如鍛件（jiàn）材料為（wéi）抗力小易變形的軟鋼，隨著繼續冷卻，冷（lěng）卻初期表層產生的拉應力，由 於變形（xíng）鬆弛逐漸減小至零。

到冷卻後期，表層溫度很低，體積收縮（suō）停止，而心（xīn）部體積收縮 卻受到表（biǎo）層製約，結果使溫度應力符號發生（shēng）改變（biàn），表層變為壓應力，心部變成拉（lā）應力。       

若（ruò）鍛件材（cái）料為抗力大難變形的硬鋼（gāng），在冷卻初期表層產生的拉應力不能得到鬆弛，就是冷卻後期，盡管心部體積收縮對（duì）表（biǎo）層產生附加壓應力，但也（yě）隻（zhī）能使表層初（chū）期（qī）產生（shēng）的拉應力（lì）有所降低，而不會使（shǐ）溫度應力符號發生改變，表（biǎo）層仍為拉應力，心部仍為壓應力（lì）。因此（cǐ），軟鋼鍛件冷卻時可能出現內裂，硬鋼鍛件冷卻時則易產生外裂。

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億欣源法蘭廠家小（xiǎo）編為大家簡單分（fèn）析（xī）：為什麽鍛件熱處理時會產生橫裂？

鍛件因不能全部淬透，而且往往存在（zài）在較嚴（yán）重的冶金缺陷（如：氣泡、夾雜、鍛造裂紋、偏析、白（bái）點等），在熱處理（lǐ）應力（lì）作（zuò）用下，以這些缺陷為裂紋的起點，緩慢擴張直到後（hòu）突然斷裂。另外在軋輥的橫斷實例中，往往在斷裂（liè）麵（miàn）上不能（néng）看出明顯的斷裂起點，這像（xiàng）刀切的一樣，這是較脆的材（cái）料在熱應力作用下引起斷裂的特征。

鍛件形成橫向裂紋時內應力分布的特征是：表（biǎo）麵受壓應力，離表麵一定的距離應力發（fā）生（shēng）劇（jù）變，由壓應（yīng）力變為很大的拉應力。裂紋產生（shēng）在拉（lā）應力峰值區域內（nèi），然後當內應力重新（xīn）分布或鋼的脆性進一步增加時才蔓延到鍛件表麵。橫向裂紋的特點是垂直於軸的方向。這類裂紋往往發生在未淬透的鍛件中（zhōng），因為淬硬與未淬硬的過渡區有一個大的應力峰值，而且軸向應力大於切向應力。

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億欣源（yuán）法蘭廠家小編為大家簡單分析：鍛件

鍛件廠的感應淬火的特點有加熱速度快、加熱層深度易控製、熱處（chù）理質（zhì）較好等。

加熱速（sù）度快

熱效率和生產由於感應加熱是依靠（kào）鍛件本身發出的熱量進行加熱的，故其熱損失少，熱效率在60%以上，這至少是其他加熱方法的兩倍。

與此同時，由於集膚效應和環流效（xiào）應（yīng），工件表層可在極短的時間（jiān）裏達到(試驗測定，感應加熱時的加（jiā）熱速度，可高達每秒（miǎo）幾百度到幾千度，而一般熱處理加熱爐的加（jiā）熱速度不（bú）過每秒幾度到幾十度）。

鍛件無（wú）保溫時間，所以生產效率很高，也便於實現機械化和自動化，適合於大批量生產形狀簡單的機器零件，因此感應加熱（rè）淬火在生產（chǎn）中得到了廣泛的應用。